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MACCHINARI A CONTROLLO NUMERICO: ECCO COME FUNZIONANO

Oggi parliamo di uno dei punti cardine della meccanica moderna e dell’automazione industriale. Ci riferiamo al controllo numerico o meglio conosciuto come CNC. Il Controllo Numerico Computerizzato è un sistema di controllo che coordina i movimenti di una macchina utensile in maniera tale da far seguire all’utensile traiettorie predefinite su specifici assi escludendo l’intervento dell’operatore.

Questa macchina ha lo scopo di creare modelli e aggiungere dettagli al materiale (più comunemente il metallo) in lavorazione che non può essere creato a mano.

Le macchine a controllo numerico sono diffuse in quasi ogni ramo dell’industria metalmeccanica, dalla produzione automobilistica a quella navale. Sono esempi di macchine CNC torni, frese, centri lavoro, saldatrici e macchine di taglio lamiera.   

I VANTAGGI DEL CONTROLLO NUMERICO COMPUTERIZZATO

Le macchine CNC permettono di controllare l’intero processo di lavorazione direttamente da remoto, tramite computer. Questa modalità di monitoraggio garantisce notevoli vantaggi nelle fasi di produzione:

  • puntalità;
  • velocità;
  • elevata precisione;
  • ripetibilità;
  • adattabilità;
  • flessibilità;
  • agilità.

Grazie a tutte queste agevolazioni, i lavori effettuati con macchine CNC permettono di offrire risultati sempre ottimali nella prototipazione di parti metalliche.

LA LAVORAZIONE NEL DETTAGLIO: GLI ASSI

Ciò che distingue principalmente tra loro le macchine a controllo numerico, è il numero di assi a disposizione, classificati come X, Y e Z. Questi assi regolano l’inclinazione e il movimento dell’utensile rispetto al piano di lavoro e rappresentano rispettivamente larghezza, altezza e profondità.

2 assi: movimento lineare su X e Y, senza variazione di profondità.

3 assi: movimento totale sull’asse X, Y e Z. L’utensile si sposta quindi in altezza, larghezza e profondità.

4 assi: al movimento di altezza, larghezza e profondità, si aggiunge la rotazione dell’utensile o del pezzo da lavorare. In base al tipo di macchina, non è detto che tale rotazione avvenga simultaneamente con gli altri 3 assi.

MACCHINARI CNC: LA LAVORAZIONE SU 5 ASSI

Queste macchine possiedono due assi di movimento addizionali oltre ai classici lineari X,Y e Z di rotazione. Questi assi prendono il nome di A e B. Il movimento lineare e quello rotativo avvengono simultaneamente e il primo riguarda l’utensile, il secondo interessa il mandrino. Il vantaggio della rotazione rispetto a un normale movimento in altezza, larghezza e profondità, riguarda la possibilità di lavorare il pannello da qualsiasi direzione: il mandrino inclinandosi e ruotando, permette all’utensile di forare o tagliare sagome complesse, con maggiore fluidità e precisione.

COSA FA UN OPERATORE CNC

L’addetto CNC si occupa di inserire le istruzioni nel macchinario secondo la scheda tecnica che gli viene fornita, di curare l’impostazione iniziale degli utensili, inserendo i punti di riferimento. Dopo aver dato avvio alla lavorazione, supervisiona il processo e interviene nel caso servano modifiche o perfezionamenti. Una volta che il macchinario ha terminato le operazioni, l’addetto CNC rimuove il pezzo dell’area di lavorazione, si assicura che il componente abbia dimensioni che rientrino nei limiti di tolleranza indicati nel progetto, esegue un controllo di qualità sul pezzo e lo consegna per la successiva fase di lavorazione. Comunica al responsabile di produzione eventuali difetti di lavorazione. L’addetto CNC dunque si assicura che le macchine CNC lavorino a pieno regime e che il prodotto finito rispetti gli standard di qualità prefissati.  

3D MECCANICA: UN’AZIENDA CHE CRESCE AL PASSO CON I TEMPI

Restare al passo con i tempi e garantire, grazie alle lavorazioni meccaniche CNC, la produzione di parti metalliche ad alti volumi e in tempi celeri, è un’esigenza primaria di tutte le aziende del settore. Per questo la 3D Meccanica ha implementato il suo parco con macchinari CNC ad alta velocità in grado di assicurare il rispetto delle tempistiche di fabbricazione in ogni circostanza. Ecco solo alcuni dei modelli all’avanguardia di cui dispone l’officina:

  • tornio orizzontale CNC Doosan Puma 2100SY con utensili motorizzati, asse Y e contromandrino passaggio barra 65, diametro max 376, lunghezza max 520;
  • tornio orizzontale CNC Doosan Lynx 220LM con utensili motorizzati, passaggio barra 52, diametro max 300, lunghezza max 330;
  • fresa CNC Haas VF-2SS con 12000 giri e dimensioni massime 600x450x450;
  • fresa CNC Awea AF-610 con 12000 giri e dimensioni massime 610x400x400.

Il reparto produttivo infine è completato da diverse macchine tradizionali, e da due segatrici di cui una automatica e un buratto. Volete sapere di più sulle lavorazioni meccaniche di precisione proposte dall’azienda? Cliccate qui.